随着当今社会的飞速发展，安全生产工作已经引起高度的重视，安全生产警钟长鸣。化工生产企业在日常工业生产或检修过程中，难免有一些可燃性、有毒性气体的泄漏，产生泄漏的主要原因有：
　　（1）生产设备、容器、贮罐或连接管线的材质缺陷，如铸件内的蜂巢、焊接时造成的构筑蜂巢等；
　　（2）管子连接件（卡套、螺纹、法兰）松动或密封垫片、环圈不严密；
　　（3）工艺介质对容器、贮罐、管线、焊接处的长期侵蚀、腐蚀等；
　　（4）人为疏失。
　　泄漏的危险气体会很快被空气稀释，因此泄漏位置较难查找，更难对它进行定量分析。泄漏本身是十分危险的，它可能导致错误操作，损坏设备，污染环境，甚至造成重大火灾、爆炸、中毒事故。因此，当发生泄漏时为了及时发出报警信号，尽快采取措施，必须在必要的地方安装可燃性、有毒性气体检测报警器，以杜绝上述事故的发生。
　　1、检测原理
　　气体探头采用催化燃烧传感器或电化学传感器作为敏感部件，当被测的可燃气体、有毒气体通过隔爆透气膜扩散进入传感器时，其内部发生反应输出与被测气体浓度成线性正比关系的信号。传感器的输出电流信号经采样、放大并转为电压信号。在经电压/电流电路转换，通过输出电路以标准电流信号4～20mA的形式输出，提供给报警控制主机。将可燃性气体，有毒有害气体检测探头安装于需要检测的地点，可以多点监控，检测不同气体的探头可以连到同一个主机，探头通过主机供电，当发生气体泄漏时，系统发出声光报警，主机可实时显示被测气体的浓度，报警点可随时设定或修改，还可设定双高限报警。报警主机可与计算机相连，通过计算机设定所有参数，并实时显示各监测点的被测气体浓度。控制器对每个探头可以有两点报警输出。
　　2、安装要求
　　可燃性、有毒性气体检测器能否正确检测，与安装位置的选择有密切关系，总的要求是应该保证被测气体能充分与检测器接触。
　　（1）注意气体的密度。比空气轻的气体总是向上扩散，检测器应该装载在泄漏源的上方；否则应安装在泄漏源的下方，一般在接近地面处或低洼处。
　　（2）考虑风向。风向是影响可燃性有毒性气体扩散的重要因素。在工艺区内，检测器应该根据主导风向来考虑。如果可能的话，最好安装于所需检测设备的周围，这样最可靠。
　　（3）注意环境温度、湿度的影响。环境温度对检测器本身没有影响，主要是考虑阳光直射房顶时，在房间顶部形成一个热空气障，阻碍比空气轻的可燃性有毒性气体向房顶扩散，使检测器无法检测，因此，检测器不能安装在紧靠房顶处，而应安装在距房顶0.2m距离处为宜。湿度对检测器的准确性有一定的影响，露天安装时应有防雨罩。
　　（4）如果检测器找不到理想的安装位置，可以利用捕集器将气体集中后引向检测器。
　　（5）检测器应安装在无冲击、无震动、无强电磁场干扰的场所，周围应留有不小于0.3m的净空。
　　（6）在强制通风或自然对流的房间内，检测器的安装位置应选择在空气扰动小，扩散泄漏气体容易沉淀而又易于带走的区域。若泄漏气体相对密度小于　，1，检测器可安装在距屋顶和墙壁200mm的地方。若泄漏气体相对密度大于1，检测器可安装在距地面和墙角300mm的地方。注意不要把检测器安装在房间死角或空气不流动处，因为此时的检测结果没有代表性。
　　（7）检测器的安装高度。检测比空气重的气体时检测器的安装高度应距地面0.3～0.6m。过低易因雨水淋溅造成损害，过高则超出比空气重的气体易于积聚的高度。检测比空气轻的气体时，检测器的安装高度应高出释放源0.5～2m对于氢气应安装在释放源上方或左右1m范围内，太远则由于氢气迅速扩散上升，起不到检测作用。
　　（8）一般报警用的系统可使用普通仪表电源供电，重要的监测系统必须用不间断电源(UPS)供电。
　　3、日常维护
　　（1）每周按动报警器自检试验按钮一次，检查报警显示系统运行是否正常。
　　（2）每2周进行1次外观检查，检查项目包括：
　　a、连接部位、可动部件、显示器和控制按钮；
　　b、故障报警灯；
　　c、检测器防爆密封件和紧固件；
　　d、检测器探头是否堵塞；
　　e、检测器防水是否正常；
　　(3)每半年对检测报警器进行1次标定，观察报警情况和稳定值。
　　(4)传感器应根据使用寿命及时更换。
　　4、故障处理
　　可燃性、有毒性气体检测报警器常见故障及处理方法见表1
　　可燃性、有毒性气体检测报警器在当前化工生产中使用得越来越广泛，其安全作用也逐步体现出来，可边使用边分析研究，使其为化学工业的安全生产发挥更大的效能。