气体检测报警器顾名思义就是气体泄漏检测报警仪器。
　　当工业环境中可燃或有毒气体泄漏时，气体报警器检测到气体浓度达到报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒作业人员采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。
　　在化工生产过程中要使用或生产多种危险化学品，其中具有毒性和燃爆特性物质比较多，危险性也较大。在工艺设计中，不仅通过采用密闭操作、保持安全距离、设置机械通风、保证泄压面积等手段可以保证生产的安全，通过采取必要的监控措施也会大大降低危险性。
　　由于经济的发展及国力的增强，可燃和有毒气体检测报警装置在生产中的使用越来越广泛，种类也越来越多。另外规范要求也进一步严格，2006版的《建筑设计防火规范》比2001版的要求安装可燃气体检测装置的场所大大增加，乙类，甚至有些情况下丙类的场所也需要安装。但是我们在安全评价和安全设施设计过程中发现，许多企业都没有按照新规范要求安装。部分企业对可燃气体和有毒气体报警装置不了解，已安装的报警装置有部分不符合规范要求，所以我们对气体报警器设置场所、设置要求等方面的内容进行探讨分析，为企业安全生产提供借鉴。
　　1、检测报警仪的设置场所在工业生产中，可燃和有毒气体探测报警装置的设置场所要依据现行的国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,99年修订版)确定。
　　《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中规定，建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置(11.4.2条)。
　　《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,99年修订版)中规定，在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头(4.6.11条);在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气体报警仪(5.1.4条)。
　　还有一个行业标准，《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)，是检测仪设置的主要依据，其中规定,生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同)的2区内及附加2区内，应设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应设置有毒气体检测报警仪(3.0.1条)。
　　由上述规定可知，在石化、化工、医药生产中，甲乙类生产装置和储存设施如果有可燃气体或者蒸气的散发，能够形成爆炸性气体危险环境，在其2区及附加2区内，应设置可燃气体检测报警仪。
　　爆炸性气体危险环境应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)确定。如果生产和使用有毒气体,应设置有毒气体探测报警仪。
　　2、检测报警器的应用报警器主要有以下几方面的应用。
　　2.1、泄漏检测设备管道现场可燃或有毒气体和蒸气泄漏检测报警，设备管道运行检漏。
　　2.2、检修检测设备检修置换后检测残留可燃或有毒气体和蒸气，特别是动火前检测更为重要。
　　2.3、应急检测生产现场出现异常情况或者处理事故时，为了安全和卫生要对可燃或有毒气体和蒸气进行检测。
　　2.4、进入检测工作人员进入可燃和有毒物质隔离操作间，进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时，要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。
　　2.5、巡回检测安全卫生检查时，要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。
　　3、检测报警器的选用原则报警器系统最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪，或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的监测报警系统。目前国内的气体检测仪种类繁多,花式多样,效果不一。因此在仪器的选型中要把握好以下几个原则。
　　3.1、明确检测目的选择仪器类别简而言之，气体的检测有两个目的，第一是测爆，第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量,超标报警,以避免爆炸事故的发生;测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0-100%LEL，测毒的范围是0-几十(或几百)ppm,两者相差很大。危险场所可燃及有毒气体有三种情况,第一、无毒(或低毒)可燃,第二、不燃有毒,第三、可燃有毒。前两种情况容易确定,第一测爆,第二测毒,第三种情况如果有人员暴露要测毒,如无人员暴露可测爆。测爆选择可燃气体检测报警仪,测毒选择有毒气体检测报警仪。
　　3.2、明确检测用途选择仪器种类生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式;其他如检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式气体检测仪。《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》(GB12358-90)对气体检测报警仪的技术要求作出了规定,标准条款对检测仪的分类主要有以下几种:
　　(1)按检测对象分为可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪；
　　(2)按检测原理分，可燃气体检测有：催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等；有毒气体检测有电化学型、半导体型等。可燃气体宜选用催化燃烧型的，有毒气体检测宜选用电化学型。
　　(3)按使用方式分类分为便携式和固定式;作业场所一般设置固定式的，不常有人员进入的区域可以用便携式的；
　　(4)按功能分类分为:
　　①气体检测仪;
　　②气体报警仪;
　　③气体检测报警仪。
　　安全工程中,我们一般采用的是气体检测报警仪。
　　(5)按采样方式分类:分为:
　　①扩散式;
　　②泵吸式。
　　在选择报警器的类型时，还应该按照所检测物质的性质选择合适的防爆电气设备的级别和组别。级别和组别不符合要求,不仅达不到设置报警器的要求，而且会在爆炸危险区域内引入新的危险源。
　　4、检测报警器的安装，报警器应在工艺装置、储运设施、可燃气体和有毒气体扩散与聚集场所设置。可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1.5m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。
　　甲类液体罐区防火堤、装卸栈台处、灌装站、也要按照要求设置检测报警仪。检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3～0.6m。检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度宜高出释放源0.5～2m。
　　5、总结分析危险化学品要加强安全管理,完善安全措施、控制事故隐患。但是,不可能达到绝对安全,仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品场所可燃和有毒气体或液体(蒸气)检测报警，是非常必要的。对避免和控制事故具有重要意义。在实际操作中应参照SH3063-1999、GB12358-90、GB50058-92等的规范的要求,在进行了作业场所危险物质的辨识分析、爆炸危险区域的划分等工作之后进行检测报警器的安装。
　　气体检测报警器顾名思义就是气体泄漏检测报警仪器。
　　当工业环境中可燃或有毒气体泄漏时，气体报警器检测到气体浓度达到报警器设置的临界点时,报警器就会发出报警信号，以提醒作业人员采取安全措施,并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产。
　　在化工生产过程中要使用或生产多种危险化学品。其中具有毒性和燃爆特性物质比较多，危险性也较大。在工艺设计中,不仅通过采用密闭操作、保持安全距离、设置机械通风、保证泄压面积等手段可以保证生产的安全,通过采取必要的监控措施也会大大降低危险性。
　　由于经济的发展及国力的增强,可燃和有毒气体检测报警装置在生产中的使用越来越广泛,种类也越来越多。另外规范要求也进一步严格,2006版的《建筑设计防火规范》比2001版的要求安装可燃气体检测装置的场所大大增加,乙类,甚至有些情况下丙类的场所也需要安装。但是我们在安全评价和安全设施设计过程中发现,许多企业都没有按照新规范要求安装。部分企业对可燃气体和有毒气体报警装置不了解,已安装的报警装置有部分不符合规范要求,所以我们对气体报警器设置场所、设置要求等方面的内容进行探讨分析,为企业安全生产提供借鉴。
　　1、检测报警仪的设置场所在工业生产中,可燃和有毒气体探测报警装置的设置场所要依据现行的国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,99年修订版)确定。
　　《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中规定,建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置(11.4.2条)。
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,99年修订版)中规定,在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内宜按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警器探头(4.6.11条);在可能泄漏甲类气体和液体的场所内,应设可燃气体报警仪(5.1.4条)。
　　还有一个行业标准,《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999),是检测仪设置的主要依据,其中规定,生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应设置有毒气体检测报警仪(3.0.1条)。
　　由上述规定可知,在石化、化工、医药生产中,甲乙类生产装置和储存设施如果有可燃气体或者蒸气的散发,能够形成爆炸性气体危险环境,在其2区及附加2区内,应设置可燃气体检测报警仪。
　　爆炸性气体危险环境应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)确定。如果生产和使用有毒气体,应设置有毒气体探测报警仪。
　　2、检测报警器的应用报警器主要有以下几方面的应用。
　　2.1、泄漏检测设备管道现场可燃或有毒气体和蒸气泄漏检测报警,设备管道运行检漏。
　　2.2、检修检测设备检修置换后检测残留可燃或有毒气体和蒸气,特别是动火前检测更为重要。
　　2.3、应急检测生产现场出现异常情况或者处理事故时,为了安全和卫生要对可燃或有毒气体和蒸气进行检测。
　　2.4、进入检测工作人员进入可燃和有毒物质隔离操作间,进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时,要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。
　　2.5、巡回检测安全卫生检查时,要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。
， 　　3、检测报警器的选用原则报警器系统最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪，也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的监测报警系统。目前国内的气体检测仪种类繁多,花式多样,效果不一。因此在仪器的选型中要把握好以下几个原则。
　　3.1、明确检1测目的选择仪器类别简而言之,气体的检测有两个目的,第一是测爆,第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量,超标报警,以避免爆炸事故的发生;测毒是检测危险场所有毒气体含量,超标报警,以避免工作人员中毒。测爆的范围是0-100%LEL,测毒的范围是0-几十(或几百)ppm,两者相差很大。危险场所可燃及有毒气体有三种情况,第一、无毒(或低毒)可燃,第二、不燃有毒,第三、可燃有毒。前两种情况容易确定,第一测爆,第二测毒,第三种情况如果有人员暴露要测毒,如无人员暴露可测爆。测爆选择可燃气体检测报警仪,测毒选择有毒气体检测报警仪。
　　3.2、明确检测用途选择仪器种类生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式;其他如检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式气体检测仪。《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》(GB12358-90)对气体检测报警仪的技术要求作出了规定,标准条款对检测仪的分类主要有以下几种:
　　(1)按检测对象分为可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪;
　　(2)按检测原理分,可燃气体检测有:催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等;有毒气体检测有电化学型、半导体型等。可燃气体宜选用催化燃烧型的,有毒气体检测宜选用电化学型。
　　(3)按使用方式分类分为便携式和固定式;作业场所一般设置固定式的,不常有人员进入的区域可以用便携式的;
　　(4)按功能分类分为:
　　①气体检测仪;
　　②气体报警仪;
　　③气体检测报警仪。
　　安全工程中,我们一般采用的是气体检测报警仪。
　　(5)按采样方式分类:分为:
　　①扩散式;
　　②泵吸式。
　　在选择报警器的类型时,还应该按照所检测物质的性质选择合适的防爆电气设备的级别和组别。级别和组别不符合要求,不仅达不到设置报警器的要求,而且会在爆炸危险区域内引入新的危险源。
　　4、检测报警器的安装，报警器应在工艺装置、储运设施、可燃气体和有毒气体扩散与聚集场所设置。可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1.5m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。
　　甲类液体罐区防火堤、装卸栈台处、灌装站、也要按照要求设置检测报警仪。检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3～0.6m。检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5～2m。
　　5、总结分析危险化学品要加强安全管理,完善安全措施、控制事故隐患。但是,不可能达到绝对安全,仍然会出现万有一失的情况。因此,事故隐患的检测报警,在危险化学品场所可燃和有毒气体或液体(蒸气)检测报警,是非常必要的。对避免和控制事故具有重要意义。在实际操作中,应参照SH3063-1999、GB12358-90、GB50058-92等的规范的要求,在进行了作业场所危险物质的辨识分析、爆炸危险区域的划分等工作之后进行检测报警器的安装。
　　东莞市晨阳气体检测有限公司自主研发的有毒有害气体报警控制系统，经多年的市场调研，参考实际现场及环境，对生产企业产生的可燃、有毒有害气体进行实时监控、防预、控制！公司产品采用进口高精度可燃、有毒有害气体传感器，在不同的使用环境均可稳定的检测！自主研发的有毒有害气体报警控制系统，经多年的市场调研，参考实际现场及环境，对生产企业产生的可燃、有毒有害气体进行实时监控、防预、控制！公司产品采用进口高精度可燃、有毒有害气体传感器，在不同的使用环境均可稳定的检测！